Какое решение для осушения газовых скважин является самым лучшим?
Основной проблемой при осушении газовых скважин (CSG, CBM) является уменьшение затрат на комплектацию оборудования для добычи воды с помощью насоса при неблагоприятных воздействиях флюида (эрозия, коррозия) при попадании газа в затрубное кольцевое пространство.
Выход твердых частиц является относительно стабильным на протяжении срока эксплуатации скважины, в то время как объем газа возрастает на протяжении срока эксплуатации скважины.
Винтовой насос оказался наилучшим выбором для механизированной добычи газа из угольных пластов (CSG) в Австралии, где такими насосами оборудованы тысячи скважин.
Твердые частицы представляют собой очень мелкозернистые абразивные частицы, которые имеют тенденцию к агломерированию, что делает выбор ШВН принципиально важным в части выбора насоса и комплектации оборудования:
- Выбор проверенного на практике эластомера
- Подбор размера ротора
- Дополнительное оборудование: Top Tag (верхний подгоночный патрубок), Paddled (лопастной ротор), slotted intake (перфорированный патрубок).
Слив насоса
Большинство операторов при CSG (добыче газа из угольных пластов) осуществляют слив насоса для того, чтобы предотвратить скопление песка в дренажном канале.
Инженерный отдел PCM может помочь Вам определить максимальную продолжительность срока эксплуатации в условиях воздействия абразивных факторов.
Предотвращение дробления частиц
[Heavy Lift] это серия насосов с особой геометрией, созданной для суровой среды с высоковязкими жидкостями. Увеличенная площадь проходного сечения в сочетании с коротким шагом статора, позволяет наиболее эффективно заполнить полости высоковязкими жидкостями. Насос с агрессивным рабочим углом ротора эффективно перекачивает механические примеси, предотвращая чрезмерный крутящий момент и износ.
Вода с низкой вязкостью усугубляет проблему выбора размера ротора, так как внутреннее обратное утекание ухудшает последствия абразивного воздействия на срок службы насоса. Надлежащее уплотнение позволит предотвратить размыв песка без оказания повышенного напряжения на эластомер.
Повышение стойкости эластомера
Запатентованный эластомер 159 и мягкий эластомер 194+ доказано обладают наилучшими характеристиками, так как могут применяться при работе в абразивных условиях.
Повышение стойкости ротора
Твердое хромированное покрытие ротора или специальное покрытие из карбида вольфрама увеличивают срок эксплуатации ротора при самых суровых условиях.
Максимальное увеличение впускного отверстия винтового насоса
Верхний подгоночный патрубок заменяет собой традиционный переводник со стопорным пальцем для того, чтобы освободить площадь сечения на всасывании насоса.
Предотвращение закупоривания твердыми частицами
Добавьте вариант с лопастью к вашему ротору, представляющий собой удлинение ротора длиной 609.6 мм, который позволит предотвратить образование пробок на входе насоса.
Уменьшение негативного воздействия твёрдых частиц и решение проблем с газом
Когда добыча твердых частиц оказывается слишком неблагоприятным фактором, операторы добычи газа из угольных пластов обычно устанавливают насос на более высоких отметках в середине интервалов перфораций. Это неизбежно приводит к попаданию газа в насос. Уменьшить негативное воздействие этого фактора можно легко путем использования многофазного насоса PCM Slugger.
Увеличение срока службы насоса
Патентованная компанией PCM насосная технология PCM Slugger улучшает распределение давления внутри насоса и предотвращает рост тепла в загазованной среде.
Без какого-либо риска снижения уровней добычи применяется ротор HR, который представляет собой простую модернизацию насоса PCM MoineauTM.